Przetargi.pl
Budowa wymiennikowni centralnego ogrzewania dla budynku Zespołu Szkół Ponadgimnazjalnych Nr 2 w Krasnymstawie.

Zespół Szkół Ponadgimnazjalnych Nr 2 im. Bartosza Głowackiego ogłasza przetarg

  • Adres: 22300 Krasnystaw, ul. Sobieskiego
  • Województwo: lubelskie
  • Telefon/fax: tel. 825 763 065 , fax. 825 763 061
  • Data zamieszczenia: 2018-09-13
  • Zamieszczanie ogłoszenia: obowiązkowe

Sekcja I - Zamawiający

  • I.1. Nazwa i adres: Zespół Szkół Ponadgimnazjalnych Nr 2 im. Bartosza Głowackiego
    ul. Sobieskiego 5
    22300 Krasnystaw, woj. lubelskie
    tel. 825 763 065, fax. 825 763 061
    REGON: 9560900000
  • Adres strony internetowej zamawiającego: https://glowacki.bip.e-zeto.eu/

Sekcja II - Przedmiot zamówienia, przetargu

  • II.1. Określenie przedmiotu zamówienia
  • II.1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
    Budowa wymiennikowni centralnego ogrzewania dla budynku Zespołu Szkół Ponadgimnazjalnych Nr 2 w Krasnymstawie.
  • II.1.2. Rodzaj zamówienia:
  • II.1.3. Określenie przedmiotu oraz wielkości lub zakresu zamówienia:
    W ramach zadania należy wykonać następujące prace” montaż kompletnego węzła kompaktowego typu AS.CO.l montaż przewodów wraz z urządzeniami i armaturą montaż aparatury kontrolno-pomiarowej próby hydrauliczne ciśnieniowe płukanie i dezynfekcję rurociągów izolacje termiczne uruchomienie instalacji kontrole i odbiory Do prac towarzyszących związanych z budową instalacji w węźle cieplnym należą: - demontaż istniejących elementów wymiennikowni - wykonanie instalacji wod. kan. w wymiennikowni - wykonanie instalacji wentylacji nawiewnej i wywiewnej w wymiennikowni - wykonanie instalacji elektrycznej w wymiennikowni - wykonanie robot budowlanych i wykończeniowych w wymiennikowni Ogólne wymagania dotyczące stosowanych wyrobów w instalacjach węzła cieplnego Wszystkie materiały, elementy i urządzenia stosowane do wykonania instalacji powinny spełniać wymagania norm , a w razie ich braku, posiadać decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Materiały stosowane do budowy węzła cieplnego powinny posiadać: - oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejska aprobata techniczną państwa członkowskiego unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejska za zgodną z wymaganiami podstawowymi, - deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobów umieszczonych w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonych przez Komisję Europejską, - oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że SA to wyrobnie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu Ce, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznaną za regionalny „wyrób budowlany”. Wykonawca powinien wykonać przedmiot umowy z materiałów z zastosowaniem preferencji krajowych. Wyroby budowlane powinny odpowiadać co do ich jakości wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie określonych w art. 10 Ustawy Prawo Budowlane. Jakość materiałów i elementów powinna być potwierdzona odpowiednimi dowodami. Urządzenia ciśnieniowe winny mieć dopuszczenie Urzędu Dozoru Technicznego. Elementy instalacji wody zimnej, stykające się bezpośrednio z wodą pitną powinny być wykonane z materiałów nie wpływających ujemnie na jakość wody i mieć świadectwo dopuszczenia do stosowania wydane przez Państwowy Zakład Higieny. Materiały do wykonania robót Wymiennik płytowy Wymiennik płytowy typu SL70-TM-LIQUID z izolacją o wydajności 200,0 kW. Rury Wysokie parametry- rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, klasy A, na ciśnienie robocze do 2,5 MPa i temperaturę do 300°C wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie. Kolana gięte hamburskie o promieniu gięcia R = (3 -M) x d. Niskie parametry — rury stalowe czarne średnie ze szwem wg PN-H-74244:1979 łączone przez spawanie. Armatura Na wysokich parametrach należy stosować armaturę na ciśnienie min PNI,6 MPa i temperaturę min. T = 150°C , natomiast na niskich parametrach należy stosować armaturę na ciśnienie min PN1,0 MPa i temperaturę min. T = 100°C . Armatura zabezpieczająca Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 025 [mm] ustawione na ciśnienie otwarcia 3,0 [bar] . Manometry i termometry □ manometry o zakresie 0-16 bar na wysokich parametrach i o zakresie 0-6 bar na niskich □ termometry o zakresie 0-150°C na wysokich parametrach i o zakresie 0-100°C na niskich Odwodnienia i odpowietrzenia Stosować odpowietrzenia składające z odpowietrzników automatycznych , a na wysokich parametrach przewody z zaworem odcinającym . Stosować odwodnienia składające z przewodów z zaworem odcinającym . Zabezpieczenie antykorozyjne Do zabezpieczenia antykorozyjnego należy stosować odporną na działanie temperatury dol50°C np. - 2 x farba do gruntowania UNIKOR, - 2 x emalia nawierzchniowa FTALOMAT. Izolacja termiczna Do izolacji termicznej należy stosować otuliny z pianki poliuretanowej twardej np. typu Steinonorm 300 w płaszczu gr 30 mm , odporną na działanie temperatury Instalacja kanalizacyjna - wpusty piwniczne żeliwne z osadnikiem 0 0,10 m - rury żeliwne kanalizacyjne 0 0,10 m - studzienka schładzająca z kręgów betonowych 0 800 h= 1,0 m - pompa zatapialna KP 250 - zlew żeliwny ze stali nierdzewnej - rury stalowe ocynkowane 0 32 - rury PVC DN 50 2.5.10.InstaIacia wodociągowa - zawór ze złączką do węża 0 15 - rury stalowe ocynkowane 0 15 Instalacja wentylacji - przewody wentylacji nawiewnej z rur PVC DN 160 mm - przewody wentylacji wywiewnej z rur PVC DN 110 mm - wentylator przewodowy 0 100 mm Silent lub równoważny Roboty budowlane - bloczki betonowe - okienko piwniczne PCV 90/120 - drzwi stalowe 90/200 El 30 - drzwi drewniane płycinowe 80/200 - nadproże prefabrykowane D/120 - nadproże stalowe 2x[120 mm L- 130 cm Ogólne wymagania i zasady wykonania robót Roboty montażowe węzła cieplnego powinny być wykonane zgodnie z: Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.Nr 75 z dn. 14.06.2002 r poz. 690) wraz z późniejszymi zmianami normą PN-B-02423 „Węzły ciepłownicze - wymagania i badania przy odbiorze” warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych. Seria wydawnicza: Wymagania techniczne COBRTI Instal. Zeszyt 8. Warszawa, sierpień 2003 r Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe obowiązującymi normami i przepisami Przed przystąpieniem do robót Inwestor przekaże wykonawcy: projekt budowlany miejsce pod zaplecze budowy Wymagania dotyczące wykonania węzła cieplnego Montaż rurociągów Rury przed ich bezpośrednim użyciem do montażu należy wewnątrz i na stykach starannie oczyścić. Rur pękniętych lub z uszkodzoną powłoką ocynku nie wolno używać. Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, aby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych punktach możliwość odpowietrzenia poprzez odpowietrzniki automatyczne. Rurociągi w węźle ciepłowniczym należy prowadzić przy ścianach lub przy stropie na wspornikach umieszczonych w ścianie lub wieszakach mocowanych w stropie. Maksymalny odstęp między podporami dla przewodów 0 50 i 65 mm wynosi 3,5 m . Podparcia lub zawieszenia rurociągów muszą zapewnić: swobodną rozszerzalność takie zamocowanie, aby ciężar odcinków rurociągów nie oddziaływał na armaturę i urządzenia możliwość wymontowania armatury bez wykonywania dodatkowych podpór - wykonanie właściwej izolacji termicznej Jako podpory ruchome można traktować zawieszenia, wsporniki do rur, uchwyty oraz prawidłowo wykonane przejścia przez przegrody w tulejach, umożliwiające wyłącznie osiowy ruch rurociągów. Połączenia rurociągów wykonać jako spawane Jakość połączeń spawanych rurociągów, kształtek, króćców i odgałęzień powinna odpowiadać co najmniej klasie W3 wadliwości złączy spawanych określanych normą PN-M-69775. Zmiany kierunku prowadzenia rur za pomocą kolan hamburskich o promieniu R = 2D. Dopuszcza się gięcie rur dla średnic do DN 40 mm. Montaż armatury Przed zamontowaniem armaturę należy sprawdzić na szczelność i prawidłowość działania. Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji w której jest zainstalowana. Należy ją montować w miejscach dostępnych, umożliwiających personelowi obsługę i konserwację. Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę możliwości ustawić w takim położeniu, aby wrzeciono było skierowane do góry i leżało w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez oś przewodu. Armaturę należy montować tak, aby kierunek strzałki na korpusie był zgodny z kierunkiem przepływu czynnika. Zawory regulacyjne sterowane automatycznie należy montować ściśle wg instrukcji producenta. Zawory regulacyjne z siłownikami elektrycznymi nie powinny być instalowane w pozycji z siłownikiem skierowanym do dołu. Nie należy montować aparatury i armatury regulacyjnej i pomiarowej pod rurociągami wody zimnej, pod odpowietrznikami automatycznymi a także w pobliżu wylotów króćców spustowych wody z rurociągów węzła, zaworów bezpieczeństwa itp. Montaż urządzeń kontrolno-pomiarowych Aparaturę kontrolno-pomiarową należy montować w miejscach wskazanych w projekcie zgodnie z wytycznymi producenta . Aparaturę kontrolno-pomiarową należy montować po uprzednim sprawdzeniu jej działania Dla montażu manometrów na rurociągach należy zamontować króćce , a dla termometrów tuleje . Tuleje do termometrów powinny być wprowadzone do przewodów lub rozdzielaczy na głębokość niezbędną dla prawidłowego pomiaru temperatury . Ciśnieniomierze powinny być wyposażone w armaturę odpowietrzająco-spustową (kurki) zgodną z normą przedmiotową PN-M-42303. Króćce przyłączne ciśnieniomierzy w punktach pomiarowych o podwyższonej temperaturze powinny być zasyfonowane. Zabezpieczenie antykorozyjne Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i podpór pod rurociągi wykonane ze stali nieodpornych na korozję powinny być zabezpieczone antykorozyjnie. Przygotowanie powierzchni pod zabezpieczenie antykorozyjne wykonane przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne zgodnie z normą PN-H-97051 powinno odpowiadać 3 stopniowi czystości wg normy PN-H-97050. Tak przygotowane powierzchnie powinny być zabezpieczone przed korozją przy użyciu materiałów malarskich odpornych na maksymalną temperaturę zabezpieczonych powierzchni zgodną z projektem. Pokrycie antykorozyjne powinno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o grubości całkowitej 130 (im. Staranność wykonania powłoki antykorozyjnej powinna odpowiadać 2 klasie staranności wykonania wg normy PN-H-97070. Przygotowanie powierzchni do malowania 1. Przed malowaniem należy usunąć z powierzchni zgorzeliny, rdzę, oleje i smary, żużle i topnik z procesu spawania, wilgoć oraz inne zanieczyszczenia. 2. Powierzchnie należy przygotować przez mechaniczne usuniecie nierówności i zadziorów, zaokrąglenie krawędzi i wyrównanie spoin. 3. Powierzchnie należy czyścić bezpośrednio przed malowaniem. Oczyszczone powierzchnie należy zabezpieczyć powłoką ochrony okresowej lub zagruntować w nieprzekraczalnym czasie 6 godzin. Zastosowany „grunt” należy dobrać do przewidywanego zestawu malarskiego. 4. Oczyszczanie powierzchni ręczne należy wykonywać za pomocą metalowych szczotek ręcznych lub mechanicznych, szlifierek ręcznych, młotków mechanicznych. 5. Oleje i smary, których nie usunięto metodami mechanicznymi, należy usunąć metodami odtłuszczania za pomocą rozpuszczalnika. 6. Przed malowaniem należy z powierzchni oczyszczonej mechanicznie usunąć pył. Warunki prowadzenia prac malarskich 1. Pokrycie nawierzchniowe należy układać po dokonaniu przeglądu powłoki podkładowej. Pokrycie podkładowe uszkodzone lub zniszczone w czasie magazynowania, transportu lub montażu należy poddać renowacji. 2. Należy dokonywać odbioru jakościowego materiałów malarskich oraz przeprowadzić próby techniczne malarskie. 3. Gotowe pokrycie nie może mieć pęcherzy, złuszczeń lub pęknięć. 4. Po montażu urządzeń i instalacji należy dokonać poprawek uszkodzonych zabezpieczeń. W przypadku gdy przed montażem nie wykonano powłoki nawierzchniowej, należy ją wykonać po montażu. Montaż izolacji 1. Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. 2. Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp., oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną powloką antykorozyjną. 3. Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. 4. Powierzchnia zewnętrzna płaszcza ochronnego powinna być gładka i czysta, bez pęknięć, załamań i wgnieceń oraz odpowiadać kształtem izolowanego rurociągu lub urządzenia. 5. Roboty montażowe izolacji rurociągów i armatury wykonać zgodnie z instrukcją producenta. 2. Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia.
  • II.1.4. Wspólny Słownik Zamówień (CPV): 45300000-0
  • II.1.5. Czy dopuszcza się złożenie oferty częściowej: nie

Sekcja III - Informacje o charakterze prawnym, ekonomicznym, finansowym i technicznym

  • III.2. Warunki udziału
  • Opis warunków udziału w postępowaniu oraz opis sposobu dokonywania oceny spełniania tych warunków: Zamawiający nie określa warunku w ww. zakresie.

Sekcja IV - Procedura przetargowa

  • IV.1. Tryb udzielenia zamówienia
  • IV.1.1. Tryb udzielenia zamówienia: przetarg nieograniczony
  • IV.2. Kryteria oceny ofert
  • IV.2.2. Wykorzystana będzie aukcja elektroniczna: nie

Zobacz następny przetargZobacz poprzedni przetargPobierz ofertę w pliku pdfPowrót na stronę główną

Podobne ogłoszenia o przetargach